A hagyományos 2D lézeres vágógépek lapos anyagok megmunkálására korlátozódnak, és nem tudják kielégíteni a csúcsminőségű gyártás során megkövetelt összetett ívelt felületek és szabálytalan alakú munkadarabok precíziós alakításával kapcsolatos igényeket. Az iparági hiányosság megszüntetése,EVER VIEWbevezette a 3D 5 tengelyes gépet – amelyet kifejezetten összetett 3D vágási forgatókönyvek széles körére terveztek –, hogy megfeleljen a nem szabványos munkadarabok nagy pontosságú és rugalmas feldolgozási igényeinek.
Kína fejlett lézeres gyártási technológiáját kihasználva ez a berendezés integrálja az 5 tengelyes egyidejű mozgásvezérlést nagy pontosságú lézeres vágási képességekkel, lehetővé téve olyan összetett feldolgozási feladatok végrehajtását, amelyek a szabványos gépeknél lehetetlenek. Az EVER VIEW a K+F és gyártás terén szerzett több éves tapasztalatára építve folyamatosan optimalizálja a gép működési hatékonyságát és vágási teljesítményét. A nemzetközi beszerzések megbízható beszállítójaként személyre szabott berendezés-konfigurációs megoldásokat kínálunk – az egyes ügyfelek termékgeometriájához, anyagvastagságához és gyártási folyamataihoz szabva – a különféle gyártási követelmények hatékony kielégítése érdekében.
Az EVER VIEW fő erőssége3D 5 tengelyes gépnagy teljesítményű 3D-s többszögű, rugalmas vágási képességében rejlik. A hagyományos berendezések merev, egysíkú vágási módján túllépve öt tengely szinkronizált működését használja fel, hogy átfogó, többirányú 3D vágást érjen el bármilyen szögből.
Ez a gép egyablakos megoldást kínál a 3D munkadarabok teljes megmunkálására – beleértve a vágást, ferde vágást, precíziós fúrást és élsimítást –, így ideális különféle ívelt felületek, melegen sajtolt alkatrészek és szabálytalan alakú fém alkatrészek tömeggyártásához. Az érintésmentes lézeres megmunkálási módszer alkalmazásával kiküszöböli a munkadarab deformációját és összenyomódását, amelyet gyakran a hagyományos mechanikai forgácsolás okoz. Ez lehetővé teszi az egylépéses alakítást anélkül, hogy többszörös befogási műveletre lenne szükség, ezáltal teljes mértékben megőrzi a munkadarab szerkezeti integritását és pontosságát.
Támogatja a vágást bármilyen szögben összetett 3D íves munkadarabokon, teljesen megoldva a síkágyas feldolgozó berendezésekben rejlő "holt zónák" (elérhetetlen területek) problémáját, és teljes lefedettséget biztosít az összetett 3D gyártási forgatókönyvekhez.
Széles körben alkalmazható az alapvető high-end gyártási ágazatokban – beleértve az autógyártást, a repülőgépgyártást, a precíziós gépgyártást és a formafeldolgozást –, kivételes sokoldalúságot bizonyítva.
Felváltja a fárasztó kézi eljárásokat – például a kézi vágást és a másodlagos kikészítést –, ezáltal egyszerűsíti a gyártási munkafolyamatot és jelentősen lerövidíti a gyártási ciklusokat.
Az intelligens CNC rendszerrel felszerelt gép precízen vezérli a vágási pályákat, kiküszöböli a kézi kezeléssel járó hibákat, és jelentősen javítja az összetett munkadarabok kihozatali arányát és adagkonzisztenciáját.
A vágott fém formázott részek sorjamentesek, és lapos, sima élekkel rendelkeznek; nem igényelnek utólagos csiszolást vagy polírozást, teljes mértékben megfelelnek a csúcsminőségű összeszerelési szabványoknak.
Karosszéria szerkezeti elemek, melegen sajtolt alkatrészek, új energiahordozós járművek akkumulátortálcái, karosszéria ajtó- és ablakszerelvényei, ütközésgátló gerenda alkatrészek stb.
Különféle fémbélyegzett alkatrészek, szabálytalan alakú csövek és testreszabott szabálytalan fém szerkezeti elemek.
Hegesztés előtti vágás robotizált összeszereléshez, precíziós kontúrozás formákhoz és csúcskategóriás ipari precíziós alkatrészekhez.
Könnyűfém szerkezeti elemek, profilalakítás és vágás, valamint precíziós furatfúrás szabálytalan alakú alkatrészekhez.
A hagyományos síkfelületű feldolgozó vállalatok igényeinek kielégítésére – különösen az átalakításra, korszerűsítésre és komplex hajlított felületű megmunkálásra való kiterjesztésre – ez a berendezés szabványos, csúcsminőségű gyártási megoldást kínál. Hatékonyan bővíti a vállalat feldolgozott termékeinek kínálatát, és fokozza alapvető piaci versenyképességét.
Az EVER VIEW saját professzionális gyártóüzemet üzemeltet, amely testreszabott berendezéseket és átfogó műszaki támogatást nyújt ügyfeleinek belföldön és külföldön egyaránt. A mai napig számos új energetikai autóalkatrész-gyártónak segítettünk sikeresen gyártási kapacitásaik fejlesztését, kézzelfogható és jelentős eredményeket érve el.
Az új energiájú autóipari alkatrészek hazai gyártója alumíniumötvözet akkumulátortálcák és melegen sajtolt karosszériaelemek feldolgozására specializálódott. Eredeti munkafolyamatuk a "bélyegzés + kézi vágás" modellt alkalmazta. Ez a megközelítés az alacsony pontosság, a túlzott sorja, a magas munkaerőköltség és a magas utómunkálati ráta miatt szenvedett. Következésképpen nem felelt meg az íves felületű furatok fúrására és az akkumulátortálcákon történő ferdevágásra vonatkozó szigorú pontossági követelményeknek, ami súlyosan korlátozta a tömeggyártási kapacitásukat.
A vállalat bevezette az EVER VIEW 3D 5-tengelyes gépet az akkumulátortálcák és a forróbélyegzett testrészek teljes feldolgozási folyamatának kezelésére. A berendezés 3D többszögű vágási képességeit kihasználva egymenetes, integrált feldolgozást értek el az akkumulátortálcák hűtőcsatornáihoz, robbanásbiztos szeleprögzítő furatokat és ívelt éleket. A berendezés beszerelése óta a munkadarab sorját 0,1 mm-en belül szabályozták, ami megfelel az új energetikai járműipar által megkövetelt „nulla hiba” összeszerelési szabványoknak. A rendszer teljesen kiküszöbölte a kézi sorjázás és a másodlagos köszörülési folyamatok szükségességét; ennek következtében az egyműszakos gyártási kapacitás 80-ról 150-re nőtt, a termék átdolgozási aránya pedig 5%-ról 0,5%-ra csökkent. Ez éves szinten egy millió RMB-t meghaladó átfogó termelési költségmegtakarítást jelent a vállalat számára. Ezenkívül a stabil feldolgozási pontosság biztosítja a termékek konzisztenciáját a tételek között, elősegítve ezzel a vállalat sikeres minősítését számos vezető új energetikai járműgyártó beszállítójaként.
V: A berendezés kompatibilis a jelenleg piacon lévő főbb fémanyagok túlnyomó többségével, beleértve a szénacélt, rozsdamentes acélt, alumíniumötvözeteket, rézötvözeteket és melegen sajtolt nagy szilárdságú acélt. Képes vékony lemezek, közepes-vastag formázott lemezek és különféle szabálytalan profilok megmunkálására. Legyen szó lágy vagy kemény fémek feldolgozásáról, a gép stabil, nagy pontosságú vágási eredményeket biztosít, teljes mértékben megfelel az olyan iparágak anyagfeldolgozási követelményeinek, mint az autóipar, a repülőgépipar és az általános gépipar.
V: A hagyományos 2D lézervágás sík, lineáris vágásokra korlátozódik; nem tudja feldolgozni az ívelt felületeket, a ferde felületeket vagy a 3D furatok helyzetét, és nagymértékben támaszkodik a kézi másodlagos simításra. Az EVER VIEW 3D 5 tengelyes lézervágó gép intelligens 5 tengelyes egyidejű vezérlést alkalmaz, így a vágási hibákat ±0,02 mm-en belül tartja. Lehetővé teszi a 3D munkadarabok bármely szögben történő kontúrvágását, lehetővé téve az összetett folyamatok egyetlen művelettel történő végrehajtását. Ez kiküszöböli a többszörös befogási beállítások és a kézi feldolgozás által okozott méreteltéréseket, ezáltal jelentősen megnöveli a termék pontosságát és a tételek közötti stabilitást.
V: Igen, igen. Professzionális gyártóként és beszállítóként az EVER VIEW átfogó, többdimenziós testreszabási szolgáltatásokat kínál. Rugalmasan tudjuk beállítani a berendezés lézerteljesítményét, vágási löketét, működési paramétereit, intelligens vezérlőrendszerét a megrendelő termékstílusai, lemezvastagsága, gyártási mennyisége és folyamatszabványai alapján. Ez a megközelítés hatékonyan kielégíti mind a kis szériás egyedi gyártás precíziós feldolgozási igényeit, mind a nagyszabású automatizált összeszerelősoros gyártás igényeit, ezáltal maximalizálja a kompatibilitást az ügyfél konkrét gyártási környezetével és növeli az általános gyártási hatékonyságot.
